Melalui granulasi bubuk, fluiditas ditingkatkan dan debu terbang berkurang. Meningkatkan kelarutannya melalui granulasi bubuk. Pencampuran-granulasi-pengeringan selesai dalam satu mesin. Menggunakan kain saring antistatis, peralatan aman untuk dioperasikan. Atur lubang pelepas tekanan, setelah ledakan terjadi, personel tidak akan terluka. Peralatan tidak memiliki sudut mati, bongkar muat ringan dan cepat, dan nyaman untuk dicuci, yang sesuai dengan standar "GMP". Otomatisasi tingkat tinggi, dengan kontrol program, tampilan layar analog, dan teknologi lain yang dapat dipilih pengguna.
Bahan tepung dimasukkan ke dalam wadah tertutup hopper. Karena efek aliran udara panas, bubuk disuspensikan dalam sirkulasi terfluidisasi untuk mencapai pencampuran yang seragam. Pada saat yang sama, pengikat yang diatomisasi disemprotkan ke dalam wadah untuk melembabkan bubuk di dalam wadah, dan bubuk dikondensasi menjadi bentuk yang longgar. Partikel kecil, butiran, pada saat yang sama, karena aliran udara panas untuk pengeringan yang efisien, air menguap terus menerus, bubuk terus menerus mengeras, dan proses priming diulang untuk membentuk partikel bola mikro yang ideal dan seragam, yang dicampur dalam wadah sekaligus. Tiga proses granulasi dan pengeringan. Mengambil kadar air dan waktu hancur dari sediaan padat sebagai indikator inspeksi, hasilnya diuji dengan t. Hasil: Ketika sediaan padat dikeringkan, metode pengeringan perebusan berbeda nyata dengan metode pengeringan tradisional (p0,01).
1. Truk material 2. Katup kontrol 3. Filter primer 4. Filter efisiensi sub-tinggi 5. Pemanas 6. Pompa cairan material 7. Kipas angin yang diinduksi 8. Knalpot
Barang | Satuan | Tipe | ||||||||||
3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | 800-1000 | |||
Wadah | Volume | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 | Oleh klien |
Diameter | mm | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | ||
min | kg | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 | ||
Kemampuan | Maks | kg | 4,5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | |
Kipas |
Kapasitas | m3/jam | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 | |
Tekanan | mmH2O | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | ||
Kekuasaan | kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | ||
Pengeluaran uap | Kg/jam | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | ||
Pengeluaran udara terkompresi | m3/mnt | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | ||
Berat badan utama | kg | 500 | 700 | 900 | MERAYU | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | ||
Tekanan uap | Mpa | 0,3 ~ 0,6 | ||||||||||
Suhu | °C | (dapat disesuaikan pada kisaran dari suhu kamar hingga 120 ° C) | ||||||||||
Waktu kerja | min | diputuskan sesuai dengan sifat bahan baku | ||||||||||
Bidang | % | N99 | ||||||||||
Kebisingan | dB(A) | (Saat pemasangan, mesin utama dipisahkan dari kipas) | ||||||||||
Ukuran (P x L x T) | m | 1,0 x 0,6 x2,1 | 1.2x07x2.1 | 1.25x0.9x2.5 | 1.6x1.1x2.5 | 1.85x1.4x3 | 2.2x1.65x3.3 | 2.34x1.7x3.8 | 2.8x2.0x4.0 | 3x2,25x4,4 |